Четырехшариковый анализатор DUCOM (FBT-3) - это автоматизированное настольное устройство, которое контролирует нагрузку, скорость и нагрев, прикладываемые к смазочному материалу. На рис. 3a показаны три главных блока четырехшарного анализатора. В нижней части находится блок управления нагрузкой. Он состоит из пневматических камер, поршня и датчика нормальной нагрузки, они работают в тандеме для достижения задаваемого пользователем уровня нагрузки. Зона испытания смазочного материала (Рис. 3b) находится в центре FBT-3. Она представляет собой емкость с шариками, установленную на антифрикционной подушке, соединенной с загрузочным устройством. Как показано на рис. 3d, емкость с шариками состоит из нескольких компонентов, таких как три испытательных шарика, контргайка и кольцо, которые необходимо устанавливать вручную. Емкость с шариками заполняется смазочным материалом, после чего можно начинать испытания. В испытательной зоне есть раздвижная дверца, чтобы предотвратить утечку смазочного материала. Она должна быть закрыта во время теста для безопасности пользователя. В верхнем блоке установлен бескорпусный двигатель, который приводит в движение шпиндель с помощью шариковой цанги.

Метод извлечения шарика из емкости с последующим определением и измерением следа износа шарика весьма неудобен и уходит в прошлое. Система получения изображений DUCOM предназначена для повышения удобства пользователя и сбережения времени, теряемого из-за ручного способа анализа. Как показано на рис. 3c, данная система может целиком вместить в себя емкость с шариками после EP или WP испытаний. Запатентованная система визуализации позволяет определять пятно износа и производить снимок пятна на каждом шарике в емкости автоматически с помощью программного обеспечения ScarView 2016. Аналитические инструменты в программном обеспечении помогают пользователю быстро измерить диаметр и площадь пятна износа.

В приборе FBT-3 имеется 4 важных системы. Датчик нагрузки используется для передачи колебаний приложенной нагрузки во время испытания. Датчик силы трения, подключенный к емкости с шариками, передает значение силы трения, испытываемой смазочным материалом в емкости в режиме реального времени. Термопара и нагреватели в емкости с шариками могут нагревать смазочный материал до заданной пользователем температуры и передавать температурную кривую во время испытания. Датчик движения может передавать колебания вращения шпинделя в реальном времени во время теста. Вся сенсорная система управляема, и ее данные отображаются/записываются с помощью программного обеспечения WinDUCOM.

• Высокотемпературная емкость для шариков (температура окружающей среды 200°C)
• Цифровой лабораторный ассистент MOOHA
• Автоматическое прогнозирование пятна износа шарика с помощью алгоритма машинного обучения AI (Рис. 4).

Рис. 4. Цифровой ассистент MOOHA позволяет точно
спрогнозировать пятно износа испытуемых образцов.
(A) реальное изображение, (B) автоматическая маска, (C) прогнозное пятно.
Затруднения при визуальном наблюдении увеличивают нестабильность результатов теста.
Цифровой ассистент MOOHA минимизирует влияние человеческого фактора.

Программное обеспечение WinDUCOM используется для управления нагрузкой, скоростью и температурой, прикладываемых к смазочному материалу в FBT-3. Архитектура программного обеспечения исключает ошибки неправильного обращения. Как показано на рис. 5, интерфейс позволяет пользователю выбирать любые стандарты одним щелчком мыши. Он автоматически воспроизведет параметры теста, соответствующие выбранному стандарту. Пользователь будет делать ТОЛЬКО 5 кликов мышью перед началом EP или WP испытания в соответствии с любыми стандартами тестирования. На экране системы сбора данных отображаются значения момента трения, нагрузки, скорости и температуры в режиме реального времени (Рис. 6). Возможен анализ данных после эксперимента с использованием функ- ции сравнения данных в программном обеспечении. Это позволяет пользователю сравнить результаты различных испытаний. Результаты испытаний можно экспортировать в формате .CSV, .XLS или .TXT.