Испытательная машина

фреттинг-износа

SRV-трибометр

Запросить стоимость

Испытательная машина фреттинг-износа DUCOM типа SRV-трибометр предназначена для определения характеристик истирания материалов, покрытий и смазок, которые находятся в условиях циклического движения малых амплитуд.

Она может работать с образцами различной геометрии для моделирования точечных, линейных и площадных контактов. Могут быть поставлены индивидуальные держатели образцов для имитации конформных контактов, таких как секционированная гильза цилиндра, с поршневым кольцом и контактами седельного клапана двигателя. Система управляется компьютером, полностью автоматизирована и включает систему сбора данных, которая используется для получения, просмотра, сравнения и анализа результатов.

Испытательная машина фреттинг-коррозии DUCOM может создавать автоматическую нагрузку силой до 1000 Н, имеет широкий диапазон частот от 1 до 500 Гц и ход 0.05-10 мм. Дополнительные модули, интегрируемые в базовый прибор, включают модуль нагрева до 800 ° C, контроль влажности до 90%, модуль трибокоррозии (Рис. 2), вакуум до 10-7 Торр и модуль смазки для температур 200 °C и выше.

Рис. 2.
А. Варианты различных верхних PEEK-держателей образцов (штифт, шарик, цилиндр);
B. Нижний держатель для дискового образца;
C. Приспособление для подключения электродов (счетчик, электрод сравнения) во время трибокоррозионных испытаний.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
  • Вызванный вибрацией износ труб парогенераторов на электростанциях.
  • Характеристика покрытий, используемых в биомедицинских устройствах (TiN, DLC, PCD и др.) при износе и трибокоррозии.
  • Усталостное истирание и износ современных суперсплавов и покрытий, используемых в таких компонентах газовых турбин, как соединение лопаток “ласточкин хвост” и узлы сопло-втулка.
  • Смазка и консистентная смазка в условиях нехватки и повышенных температур.
  • Фреттинг-износостойкость консистентных смазок.
  • Испытания материалов для космической отрасли в условиях высокого вакуума и температуры.
  • Влияние влажности на скорость фреттинг-износа на гидроэлектростанциях.
  • Высокотемпературный истирающий износ в седле клапана двигателя и компонентов турбокомпрессора.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Автоматическая нагрузка

Нагружение управляется программным обеспечением через сервопривод. Могут применяться статические, ступенчатые и плавно возрастающие нагрузки. Предлагается нагрузка до 1000 Н с точностью 1 ± 1% от измеренного значения в Н. Шаг задания нагрузки – 0,1 Н.

Линейный возвратно-поступательный модуль с компьютерным управлением

электромагнитный привод, приводимый в действие линейной обмоткой, обеспечивает фреттинг-движение. Данный модуль предлагает широкий диапазон частот от 1 до 500 Гц с точным контролем хода от 0,05 до 10 мм. Прибор позволяет исследовать различные режимы фреттинга: от прихвата до частичного скольжения или полного скольжения.

Модуль смазки

Чаша для смазки дает возможность погрузить нижний образец в смазку. Он также имеет режим контролируемой капельной смазки для моделирования различных условий работы в смазочной среде (например: двигатель в автомобилях).

Высокотемпературный модуль

нижний образец может быть нагрет с использованием нагревательных элементов патронного типа и обеспечивает быстрый и стабильный нагрев. Максимальная температура до 800 ° C может быть достигнута с точностью ± 1% от измеренного значения в °C.

Модуль влажности

Относительную влажность в закрытой камере можно регулировать от 30% до 75%. Влажность контролируется с помощью набора соленоидного клапана и двух колонн в камере, которые: (1) генерируют сухой воздух и (2) генерируют насыщенный (влажный) воздух с помощью подачи сжатого воздуха.

Сопротивление электрического контакта (ECR)

Сопротивление контакта полезно для оценки стабильности смазки во время трения между верхним и нижним образцом, которое измеряется с помощью метода падения напряжения. Верхний и нижний держатели образцов изготовлены из непроводящих материалов.

Модуль трибокоррозии

Установка трибокоррозии с трехэлектродным потенциостатом для построения кривых линейной поляризации используется с целью определения потери массы из-за коррозии и механического износа.

Акустическая эмиссия

Помогает обнаружить образование трещин в условиях фреттинг-усталости.

Система получения изображений

Для быстрого и точного измерения пятен износа.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Испытательная машина фреттинг-коррозии DUCOM состоит из нескольких блоков, как показано на рисунке 3. Датчики трения, температуры и смещения расположены на опорной плите. Конструкция базового блока способна поглощать все силы, возникающие во время испытаний, и минимизировать вибрации. Испытательная нагрузка прикладывается с помощью набора грузов или сервоуправлением (опция).

Рис. 3. Испытательная машина фреттинг-коррозии DUCOM в разрезе

Линейное возвратно-поступательное движение осуществляется электромагнитным приводом (рис. 4). Вал электромагнитного привода соединен с возвратно-поступательным кронштейном, который, в свою очередь, соединен с нагружающим валом через пластину жесткости. Здесь крепится рычаг верхнего держателя образца. Регулировка длины хода полностью автоматизирована. Нормальная нагрузка прикладывается к верхнему образцу с помощью линейной обмотки (автоматическая нагрузка). Нижний образец прикреплен к чаше со смазкой, которая нагревается снаружи нагревателем патронного типа. Для охлаждения системы используется установка рециркуляции воды. Датчик нагрузки соединен с коленом, несущим пьезоэлектрический датчик, который используется для измерения силы трения, возникающей на границе контакта. Вся установка заключена в климатическую камеру с системой контроля влажности.

Рис. 4. Испытательная машина фреттинг-коррозии DUCOM в разрезе

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

В роликовой машине трения DUCOM предусмотрено программное обеспечение WinDUCOM 2010, совместимое с ОС Windows.

Характеристики программного обеспечения:

Дружественный интерфейс

программное обеспечение контролирует проведение исследования с введенными пользователем параметрами. Информация об образце вводится перед началом испытания, для дальнейшего формирования отчета об эксперименте.

Простота интерпретации и возможность экспорта данных

в ПО WinDUCOM отображаются скорость вращения, износ, температура и число оборотов, сила трения, скорость скольжения, путь трения и продолжительность испытаний.

Построение графиков на основе экспериментальных данных в режиме онлайн

Полученные данные могут выводиться как графически, так и в формате Excel.

Гибкая настройка параметров эксперимента

Технические характеристики
Параметр Диапазон Примечания
Автоматическая нагрузка (кН) 0,1 - 8 Автоматическая система нагружения  использует собственную систему сжатого воздуха
Скорость (об/мин) 2 - 2000 Блок питания серводвигателя, приводящий в движение верхний и нижний ролики для достижения чистоты эксперимента в условиях скольжения
Коэффициент проскальзывания (%) 0 - 200 SRR = относительная скорость/средняя скорость 200% = 2 X (1998/2002)
Линейный износ (нм) 0 - 2 Датчик LVDT используется для регистрации деформации (внедрения и износа образца и контртела) между двумя роликами во время испытаний.
Момент трения (Нм) 0 - 115 Номинальная подаваемая мощность на двигатель/ролик - 6.1 кВт.
Примеры тестовых параметров:
500 об/мин/115 Нм, 2000 об/мин/30 Нм, и т.д.
Температура смазочного материала (°С) От комнатной до 120 1.Нижний ролик погружается в съемную емкость со смазкой
2. Емкость со смазкой нагревается до 120 °С. Температура смазки постоянно измеряется в течение испытания с помощью встроенных нагревателей.
Возможные схемы нагружения и контакта 1. Ролик по ролику
2. Штифт по ролику
3. Блок по ролику
4. Шарик по ролику
Ширина ролика (мм) 10 Диаметр ролика может быть 60 мм или 47 мм (на выбор)
Диаметр штифта (мм) 8
Диаметр шарика (мм) 8
Размер блока (мм) 8 х 8
Напряжение 380 В, 32 А, 50 Гц, 3 фазы
Воздух Сжатый воздух 6 бар (200 л/мин)
Вес 450 кг
Габаритные размеры, Ш х Г х В (мм) 800 х 600 х 1200
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СИСТЕМЫ
  • Роликовая машина трения DUCOM, базовый блок:
    • Электронный контроллер для автоматизированного управления системой.
    • Комплект датчиков.
    • Модуль автоматического нагружения.
    • Комплект кабелей питания и сжатого воздуха.
    • Компьютер с заранее установленным программным обеспечением для сбора и анализа данных. Включая один компакт-диск с программным обеспечением WinDUCOM.
    • Набор калибровочных инструментов
    • Ролики для испытаний, комплект из 10 шт.
    • Стандартные образцы (Штифты и шарики), комплект из 10 шт.
    • Стандартные образцы (блоки), комплект из 10 шт.
    • Комплект вспомогательного оборудования.
    • Комплект товаросопроводительной документации на русском языке: паспорт, руководство по эксплуатации.
  • Емкость для работы со смазкой, с возможностью нагрева до 120 °С
  • Модуль автоматического контроля нагрузки от 10 до 1000 Н
  • Модуль автоматического контроля нагрузки от 1000 до 8000 Н
  • Высокотемпературная камера до 700 °С