ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД

ТРИБОТЕСТ 02

Запросить стоимость

Испытательный стенд «ТРИБОТЕСТ 02» предназначен для определения коэффициента трения покрытий для испытаний по 2-м стандартам и соответственно кинематическим схемам:

ASTM G99 «Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus». Кинематическая схема – шарик(штифт)-диск.

ASTM G133 «Standard Test Method for Linearly Reciprocating Ball-on-Flat Sliding Wear». Кинематическая схема – возвратно-поступательное движение шарика (штифта) по плоскости.

Стенд имеет высокую степень автоматизации проведения опыта, управляется с помощью сенсорного монитора. Процесс запуска и остановки стенда автоматизирован. При испытаниях покрытий на ресурс по критерию коэффициента трения стенд самостоятельно остановится при превышении заданного максимального значения. В процессе испытаний ведется запись данных коэффициента трения, которые записываются в файл с разрешением *.csv или *.xls.

Внешний вид стенда по стандарту ASTM G99 (модуль для проведения испытаний по ASTM G133 не показан)

Технические требования
  • Программное обеспечение (на русском языке) и системы обработки информации и управления
  • Два датчика силы трения, расположенные на симметричном упругом рычаге, которые обеспечивают минимальный тепловой дрейф.
  • Датчики температуры и влажности, которые регистрируют и отображают состояние окружающей среды. Информация в режиме реального времени доступна вместе с другими данными тестирования.
  • Набор для калибровки силы трения и скорости вращения.
  • Соответствие стандартам измерений ASTM G 99 и G 133
  • Программное обеспечение, позволяет проводить различные режимы измерений (стандартный, возрастающий и заданный пользователем).
  • Программное обеспечение для моделирования контактного давления и распределения деформации для правильного выбора пользователем параметров измерения для достижения желаемого условия контакта.
  • Гибкая конфигурация и модульная конструкция, которая позволяет проводить дальнейшее оснащение прибора опциями, не входящими в первоначальную конфигурацию на базе того же прибора, включая возможность добавления опций: держатели образцов, чашки для жидкости, столики нагрева или охлаждения, профилометр для измерения износа, измерение электрического контактного сопротивления, измерение трибокоррозии и т. д.
  • Наличие модуля для проведения испытаний в жидкости.
  • Блок электроники для сбора данных с высоким разрешением, с частотой сбора данных 192 кГц или 12 кГц на канал и 16-битное числовое разрешение
  • 2 пользовательских канала доступных для подключения сигналов внешних устройств.
  • Упругий рычаг для измерения силы трения
  • Двигатель постоянного тока обеспечивает скорость вращения в диапазоне 0,2 об/мин - 2000 об/мин.
  • Каретка с градуированной направляющей и регулировочной ручкой
  • Верхняя крышка для обеспечения закрытой среды для испытаний и акустического шумоподавления.
  • Минимальная сила трения, не более 1 Н
  • Веса в комплекте не менее 4 штук различной массы
  • Максимальная сила трения 25 Н
  • Разрешение нормальной силы, не более 0,06 мН
  • Держатель шарика диаметром 6 мм в комплекте поставки
  • Держатель штифта диаметром 6 мм.
  • Шарики, материал 100Cr6 диаметром 6 мм (совместимые с держателем), количество 100 шт.
  • Держатель шарика диаметром 10 мм в комплекте поставки
  • Держатель штифта диаметром 10 мм.
  • Шарики, материал 100Cr6 диаметром 6 мм (совместимые с держателем), количество 100 шт.
  • Держатель штифта (pin) диаметром 6 мм в комплекте поставки
  • Держатель штифта диаметром 6 мм.
  • Шарики, материал 40Х13 диаметром 6 мм (совместимые с держателем), 10 шт.
  • Автоматизированная система управления
  • Максимальный крутящий момент 450 мНм
  • Диапазон работы температурного датчика От -40 °С до 125 °С
  • Разрешение температурного датчика 0,015 °C
  • Диапазон датчика влажности От 0 % до 100 %
  • Разрешение датчика влажности, не более 0,01 %
  • Габаритные размеры трибометра (крышка закрыта), 500 x 410 x 475 мм
  • Держатель образца для анализа трения при вращательном движении
  • Количество элементов фиксирующих образец на столике 3
  • Опция углового возвратно-поступательного движения, которая позволяет образцу осциллировать по дуговой траектории как маятник, а также корректирует ошибку в определении силы трения при отклонении поверхности образца от горизонтальной
  • Питание от однофазной сети переменного тока 220 ± 2 % В, 50± 1 % Гц
Требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам) прибора

Трибометр позволяет проводить измерения коэффициента трения различных материалов и покрытий в автоматическом режиме.

Программное обеспечение совместимо с операционной системой, поставляемой в составе системы обработки информации и управления.

Программное обеспечение для постобработки данных опыта (работа с графиками коэффициента трения).

Преимущества программы управления стендом TRIBODATA:

Дружественный интерфейс:

программное обеспечение (ПО) на русском языке контролирует проведение опыта с введенными пользователем параметрами. Информация об образце вводится перед началом опыта для дальнейшего формирования протокола.

Простота интерпретации и
возможность экспорта данных:

в ПО TRIBODATA отображаются все ключевые параметры эксперимента – скорость скольжения, частота вращения образца, температура, сила трения, скорость скольжения, путь трения и продолжительность испытаний.

Большое количество критериев остановки стенда, что делает его универсальным прибором для оценки, антифрикционных свойств материалов и ресурса покрытий.

Программное обеспечение позволяет устанавливать несколько условий остановки эксперимента:

1) По истечении длительности опыта;

2) При превышении предельного коэффициента трения, установленного пользователем.

Данный критерий позволяет оценивать ресурс антифрикционных покрытий. При превышении определенного значения покрытие уже не выполняет свои функции и можно считать, что его ресурс исчерпан. По умолчанию установлено предельное значение fпред.=1. Значение по умолчанию также срабатывает при проведении испытаний при других выбранных критериях остановки стенда, например, при выборе п.1;

3) При превышении максимальной нагрузки на датчик.

При проведении испытаний на высоких нагрузках возможно превышение максимальной нагрузки на датчик силы трения при коэффициентах трения ниже предельного, указанного в п.2;

4) При превышении предельного износа образцов;

5) При превышении установленного пути трения.

В протоколе после испытаний отображаются следующие данные: ФИО оператора, дата проведения опыта, время начала опыта, время окончания опыта, частота вращения контобразца, нагрузка, путь трения, длительность опыта, температура испытаний, имя файла с цифровыми значениями силы трения и коэффициента трения.

Производитель

Подробнее о бренде